제조

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제조공정
우리는 원자재 검사, 단조, 열을 포괄하는 검증된 생산 시스템을 따릅니다. 처리, CNC 가공, 최종 테스트 및 포장. 모든 단계는 ISO 및 산업을 준수합니다. 치수 정확도, 기계적 성능 및 표면 품질을 보장하는 표준입니다.
01
원료
02
재료 검사
03
절단
04
난방
05
단조
06
열처리
07
가공
08
물리적 검사
09
마킹
10
회화
11
최종검사
12
완제품 포장
제조공정
우리는 원자재 검사, 단조, 열처리, CNC 가공 등 검증된 생산 시스템 최종 테스트 및 포장. 모든 단계는 ISO 및 산업 표준을 준수하여 치수를 보장합니다. 정확성, 기계적 성능 및 표면 품질.
단조능력
우리는 블라인드, 플레이트, 슬립온, 랩 조인트, 소켓 용접 및 플랜지 등 단조 강철 플랜지를 전문으로 합니다. 웰드넥 유형 - 다양한 탄소강 및 스테인리스강 등급으로 가공됩니다. ANSI, JIS, EN, GB, 및 맞춤형 비표준 사양이 모두 지원됩니다.
열처리
다양한 구성과 치수를 수용하는 대규모 수냉식 및 폴리머 담금질 시스템입니다. 가역 극성(풀-푸시 모드)은 주기적인 교정으로 균일한 냉각을 보장합니다.
CNC 가공
우리는 강철 플랜지 및 단조품의 CNC 가공을 전문으로 하며 표준 및 맞춤형 플랜지 부품 모두에 대한 정확한 치수 정확도, 적절한 맞춤 및 안정적인 밀봉을 제공합니다.
NDT 및 재료 테스트
당사의 품질 시스템은 ISO 9001 인증을 받았으며 독립적인 QA 팀은 모든 프로세스가 ASTM/ASME, EN, API 및 고객별 기술 표준을 준수하는지 확인하기 위해 필요한 모든 절차를 감독합니다.