플랜지 가공 가이드: 단조 플랜지의 CNC 터닝, 공차 및 품질 관리

플랜지 가공 치수 및 표면 마감 요구 사항을 충족하면서 단조 블랭크의 입자 흐름을 보존하는 제어된 절삭 공정입니다. 24인치 용접 넥 플랜지의 단조 비용은 수천 달러입니다. 단일 가공 오류로 인해 폐기될 수 있습니다. 가공 단계에서는 위험이 통제되거나 해제됩니다. 볼트 원이 둥글지 않거나 표면이 손상된 플랜지는 단조 자체가 양호하더라도 누출이 발생합니다.

플랜지 가공에 필요한 것: 터닝, 페이싱, 드릴링 및 단조 블랭크

단조품으로 가공된 플랜지는 이미 올바른 입자 흐름을 갖고 있는 블랭크로 시작됩니다. 가공 작업은 면, 볼트 구멍 및 동심도를 담당합니다. 가열, 단조 후 거친 블랭크가 CNC 센터로 옵니다. 첫 번째 작업은 일반적으로 허브와 뒷면을 돌리는 것입니다. 그런 다음 돌출된 면 또는 RTJ 홈을 표준에서 요구하는 표면 마감으로 가공합니다. 볼트 구멍은 표준에 따른 위치 공차를 사용하여 피치 원에 드릴링됩니다. 스터드 볼트용 나사 구멍도 동시에 태핑됩니다.

단조 블랭크의 장점

단조는 결을 플랜지 프로파일과 정렬합니다. 압연 플레이트에서 절단된 플레이트 플랜지와 비교하여 단조 용접 넥 플랜지는 허브를 통해 볼트 원까지 곡물 흐름이 중단되지 않습니다. 단조품을 가공하면 재료가 제거되지만 잘못된 블랭크 크기를 선택하지 않는 한 결을 가로질러 절단되지 않습니다. 이것이 고압 서비스용 용접 넥 플랜지와 블라인드 플랜지가 항상 단조품으로 지정되는 이유 중 하나입니다.

가혹한 사용 조건을 위한 단조 고압 용접 넥 플랜지 이 용접 넥 플랜지에는 파이프에 응력을 전달하여 집중도를 줄이는 테이퍼형 허브가 있습니다. 단조는 입자 정렬을 보장하고 정밀 가공은 고압 응용 분야에 안정적인 밀봉 표면을 제공합니다. 제품보기 →

중요한 표면 마감 등급

개스킷 표면은 시각적인 외관이 아닌 평균 거칠기에 따라 분류됩니다. ASME B16.5에서는 일반적인 톱니 모양 마감을 스톡 마감의 경우 라 3.2 ~ 12.5로 설명하지만 매끄러운 융기면의 밀봉에는 일반적으로 라 1.6 이하가 필요합니다. 링형 조인트의 경우 홈 내부 마감은 라 0.8이어야 합니다.

누출 없는 플랜지의 가공 공차 및 표면 마감 등급

개스킷이 고르게 부서지려면 플랜지 면이 미터당 0.25mm 이내의 평탄도를 유지하고 Ra 값이 1.6 이하를 유지해야 합니다. 가공 공차는 의견의 문제가 아닙니다. 다양한 표준은 치수 및 평탄도 요구 사항을 다양한 방식으로 표현하지만 실제 효과는 동일합니다. 즉, 볼트 구멍이 움직이거나 면이 평평하지 않은 경우 압력에 의해 조인트에서 누출이 발생합니다.

다양한 플랜지 가공 작업으로 얻을 수 있는 평균 표면 거칠기(Ra 단위로 표시)

표준 간 공차 비교

ASME B16.5, EN 1092 및 JIS B2220은 플랜지 백과 볼트 원에 대해 서로 다른 정렬 공차를 설정합니다. ANSI 플랜지는 외부 직경과 대면 직경에 대한 공차를 사용합니다. EN 1092는 개스킷 영역에 평탄도 공차를 추가합니다. JIS B2220은 자체 가공 한계를 암시하는 압력 등급 지정을 사용합니다. 공급업체가 이러한 표준에 따라 가공할 수 있다고 말하면 각 표준을 별도로 확인해야 합니다.

CNC 터닝 및 드릴링: 볼트 원 정확도 및 페이싱 품질

24인치 플랜지의 볼트 원은 0.8mm의 위치 공차로 유지되므로 단순한 2축 선반이 아닌 라이브 툴링을 갖춘 머시닝 센터가 필요합니다. 볼트 구멍을 뚫는 것은 거친 작업이 아닙니다. 단조 플랜지에서는 일반적으로 구멍이 개스킷 안착 영역을 방해하지 않도록 돌출된 면을 통해 구멍을 뚫습니다. 나사산 구멍은 스터드 재질과 일치하는 공차 등급으로 태핑됩니다. 회전 테이블이 있는 수직 머시닝 센터는 플랜지를 인덱싱하고 부품을 이동하지 않고도 피치 원의 모든 구멍을 드릴링할 수 있습니다.

• 표준 플랜지의 뒷면에 볼트 구멍이 뚫려 있습니다.
• 스터드용 나사산 구멍은 미터법에서 6H, UNC에서 2B의 공차 등급을 사용합니다.
• 볼트 원 직경은 0.3mm 이내에서 허브와 동심이어야 합니다.
• 떨림 자국을 방지하기 위해 면을 단일 포인트 인서트로 마감했습니다.

1. 허브와 뒷면의 거친 터닝
2. 융기된 면과 OD의 선삭을 완료합니다.
3. 피치원에 볼트 구멍 드릴링
4. 나사 구멍 태핑
5. 치수 및 표면 마감 최종 검사

단조 구조의 클래스 150 슬립온 강철 플랜지 손쉬운 정렬과 비용 효율적인 조립을 위해 설계된 이 슬립온 플랜지는 피로 저항이 향상되도록 단조되었습니다. CNC 기계 가공으로 정확한 볼트 구멍과 밀봉면을 보장하여 누출 방지 성능을 발휘합니다. 제품보기 →

비표준 플랜지: 가공이 맞춤형 프로젝트가 되는 경우

도면이 기존 표준과 일치하지 않는 경우 가공 견적은 완성된 플랜지 직경만이 아니라 블랭크 크기, 재료 경도 및 볼트 구멍 수에 따라 달라집니다. 비표준 단조 플랜지는 표준 플랜지와 동일한 프로세스를 따르지만 모든 작업은 도면을 기준으로 확인되어야 합니다. 고객은 특이한 볼트 원형, 특수 보어 또는 독점 개스킷과 일치하는 돌출된 면이 포함된 도면을 제공할 수 있습니다. 이 경우 기계 기술자는 정확한 재료 사양과 예상되는 밀봉 압력이 필요합니다. 316L 플랜지와 A105 플랜지는 동일한 방식으로 가공되지 않습니다. 스테인리스 버전은 더 많은 열을 발생시키고, 도구를 더 빨리 마모시키며, 더 낮은 절단 속도가 필요합니다.

정확한 사양에 맞춰 제작된 맞춤형 비표준 플랜지 특수 장비에 적합한 이 비표준 플랜지는 고객 도면 또는 매개변수를 사용하여 제작됩니다. 통합된 단조 및 가공 기능을 통해 고유한 치수와 재료를 사용할 수 있어 원활한 통합이 보장됩니다. 제품보기 →

품질 관리: 치수 검사 및 자재 추적성

모든 가공된 플랜지는 치수 보고서, 재료 인증서 및 표면 거칠기 검사를 통해 구매 주문과 비교하여 검증 가능해야 합니다. Jiangyin Zhonghai Precision Machinery Co., Ltd.는 GB, ASME, ASTM, JIS, EN 및 DIN 표준을 따르는 ISO 9001 인증 제조업체입니다. 사내 단조, CNC 터닝, 드릴링 및 검사 라인은 표준 생산과 복잡한 가공 부품을 모두 처리할 수 있도록 배치되어 있습니다. 품질 관리 측면은 단순한 최종 측정이 아닙니다. 여기에는 열 번호부터 완성된 부품까지 재료 추적성이 포함됩니다.

부식성 매체의 경우 다음과 같은 차이가 있습니다. 강철 플랜지와 스테인레스 스틸 플랜지 가공 속도와 공구 수명에 영향을 미칩니다. 재료 등급은 절단 매개변수와 검사 방법을 결정합니다. 스테인리스 플랜지의 치수 검증에는 조임력으로 인해 작업 재료가 더 많이 휘어지기 때문에 다른 접근 방식이 필요합니다.

플랜지 가공에 대해 자주 묻는 질문

플랜지 개스킷 면의 일반적인 표면 거칠기는 얼마입니까?

Ra 1.6은 나선형으로 감긴 개스킷을 밀봉하는 개스킷 표면의 일반적인 목표입니다. Ra 3.2 범위의 거친 마감은 비실링 표면이나 톱니 모양 프로파일이 필요한 기본 마감에만 허용됩니다.

단조품이나 판재에서 플랜지를 가공해야 합니까?

고압 서비스의 용접 넥 및 블라인드 플랜지의 경우 단조가 선호됩니다. 판 가공은 결 방향이 선형이고 작동 압력이 클래스 150 미만으로 유지되는 저압 판 및 슬립온 플랜지에 허용됩니다.

비표준 플랜지를 제공된 도면에 맞게 가공할 수 있습니까?

예, 도면에 재질 등급, 압력 등급 및 가공 공차가 포함되어 있는 경우 가능합니다. 이러한 값이 없으면 기계 공장에서는 올바른 절삭 공구, 클램핑 방법 또는 검사 표준을 선택할 수 없습니다.

가공된 플랜지의 볼트 원에는 어떤 공차가 적용됩니까?

ANSI 플랜지의 일반적인 위치 공차는 0.8mm입니다. EN 1092와 JIS B2220은 약간 다른 값을 지정하므로 기계 기술자는 볼트 패턴을 드릴링하기 전에 어떤 표준이 적용되는지 알아야 합니다.