식품 가공 공장에서는 6인치 ASME Class 150 랩 조인트 스터브 끝 긴 패턴의 길이는 152.4mm, 랩 면 전체는 219.1mm입니다. 백킹 플랜지가 독립적으로 회전하여 볼트 구멍이 정렬되지 않을 때 현장 재작업이 필요 없기 때문에 설치자는 이 숫자를 중요하게 생각합니다.
핵심에 있는 랩 조인트 스터브 끝은 파이프에 용접되고 느슨한 플랜지에 밀착되는 플레어형 파이프 슬리브입니다. 플랜지는 파이프에 닿지 않습니다. 이는 스터브 끝을 지지하고 개스킷 하중을 전달합니다. 이를 통해 완전히 용접된 플랜지를 사용할 때보다 볼트 구멍 정렬, 개스킷 교체 및 파이프 검사가 훨씬 쉬워집니다.
랩 조인트 스터브 엔드(Lap Joint Stub End)란 무엇이며 왜 존재합니까?
랩 조인트 스터브 끝은 플레어형 파이프 슬리브가 파이프에 용접되고 느슨한 지지 플랜지가 개스킷 하중을 가하는 2피스 플랜지 연결입니다.
스터브 끝은 랩 조인트 플랜지와 짝을 이루는 플레어 끝이 있는 파이프 피팅입니다. 피팅은 파이프에 용접되고 플랜지는 느슨하게 유지되어 파이프 축을 중심으로 자유롭게 회전합니다.
스터브 끝의 나팔형 랩 면은 백킹 플랜지의 개스킷 면과 일치합니다. 플랜지는 파이프에 용접되지 않기 때문에 볼트를 조이기 전에 파이프 축을 중심으로 360도 회전할 수 있습니다. 이러한 자유로움은 슬립온 또는 웰드넥 플랜지에 비해 결정적인 이점입니다.
360
플랜지 회전 자유도
2
연결당 구성요소
0
플랜지 자체의 용접
또한 유지보수 시간도 단축되도록 설계되었습니다. 볼트가 풀리면 플랜지를 개스킷을 지나 뒤로 당길 수 있으므로 파이프를 절단하지 않고도 개스킷을 교체할 수 있습니다. 위생 라인을 자주 검사하는 식품 및 제약 공장에서는 가동 중단 시간이 상당히 줄어듭니다.
신속 분리 배관 시스템용 스테인리스강 랩 조인트 플랜지 이 랩 조인트 플랜지는 스터브 엔드와 함께 작동하여 파이프를 절단하지 않고도 신속한 분해 및 개스킷 교체가 가능하므로 위생 라인의 가동 중지 시간이 줄어듭니다. 유연한 볼트 정렬을 제공하며 비용 효과적인 내식성을 위해 합금 스터브 끝과 함께 사용할 수 있습니다. 제품보기 → 스텁 끝을 지정하기 전에 확인해야 하는 중요 치수
스터브 끝 치수는 피팅의 경우 ASME B16.9를 따르고 플랜지 면의 경우 ASME B16.5를 따릅니다. 가장 중요한 세 가지 숫자는 스터브 끝 길이, 랩 직경 및 랩 두께입니다.
스터브 끝 길이는 피팅이 파이프에 안착되는 방식과 개스킷이 완전히 지지되는지 여부를 결정합니다. ASME B16.9는 짧은 패턴과 긴 패턴을 정의합니다. 짧은 패턴의 스터브 끝은 공간이 협소할 때 사용되지만 더 두꺼운 개스킷과 주의 깊은 볼트 간격이 필요합니다. 긴 패턴 스터브 끝은 더 큰 베어링 표면과 더 나은 개스킷 안정성을 제공합니다.
공칭 파이프 크기별 랩 직경(ASME B16.9 긴 패턴)
1인치 NPS - 50.8mm
2인치 NPS - 88.9mm
3인치 NPS - 127.0mm
4인치 NPS - 152.4mm
6인치 NPS - 219.1mm
차트는 파이프 크기에 따라 랩 직경이 어떻게 증가하는지 보여줍니다. 6인치 라인의 경우 랩 면의 길이는 219.1mm인 반면, 1인치 스터브 끝의 랩 면은 50.8mm에 불과합니다. 주문하기 전에 플랜지 보어 사양과 랩 직경을 일치시키십시오.
| NPS | 파이프 외경(mm) | 스터브 끝 길이(mm) | 랩 직경(mm) |
| 1 | 33.4 | 76.2 | 50.8 |
| 2 | 60.3 | 76.2 | 88.9 |
| 3 | 88.9 | 76.2 | 127.0 |
| 4 | 114.3 | 152.4 | 152.4 |
| 6 | 168.3 | 152.4 | 219.1 |
특히 개스킷 장착 하중이 훨씬 더 높은 클래스 900 및 클래스 1500 서비스의 경우 랩 두께를 플랜지 압력 등급과 비교하여 확인해야 합니다.
고압 서비스용 클래스 900 랩 조인트 플랜지 고압 시스템용으로 설계된 이 클래스 900 플랜지는 스터브 엔드와 쌍을 이루어 정렬 및 유지 관리가 용이한 회전 링을 제공합니다. 안정성을 보장하기 위한 압력 테스트를 통해 빈번한 청소 또는 부식 방지 재료가 필요한 응용 분야에 적합합니다. 제품보기 → 랩 조인트 스터브 엔드 어셈블리를 올바르게 설치하는 방법
스터브 끝을 용접하기 전에 백킹 플랜지를 파이프 위로 밀어 랩 조인트 스터브 끝 어셈블리를 설치합니다. 스터브 끝을 먼저 용접하면 플랜지가 용접 비드 뒤에 걸려서 연결을 사용할 수 없게 됩니다.
- 파이프를 사각형으로 자르고 내부 직경과 외부 직경을 모두 디버링합니다.
- 플랜지 면이 용접부에서 멀어지는 방향으로 랩 조인트 플랜지를 파이프 위로 밀어 넣습니다.
- 랩 면이 플랜지에 닿을 때까지 스터브 끝을 파이프 위로 밀어 넣습니다.
- 배관 사양에 따라 완전 관통 조인트를 사용하여 스터브 끝을 파이프에 용접합니다.
- 스터브 끝 랩 면과 결합 플랜지 면 사이에 개스킷을 배치합니다.
- 볼트 구멍을 정렬하고, 볼트를 삽입하고, 교대로 순서대로 지정된 토크로 조입니다.
가장 일반적인 현장 오류는 플랜지가 이미 설치된 후 스터브 끝을 파이프에 용접하는 것입니다. 용접이 완료되면 플랜지는 용접 비드를 지나 회전할 수 없습니다. 항상 플랜지를 먼저 밀어 넣으십시오.
용접 후 랩 표면에 튄 자국, 흠집 또는 긁힌 자국이 있는지 검사하십시오. 랩 면이 손상되면 적당한 압력에서도 개스킷이 누출될 수 있습니다. 직선자를 사용하여 랩 면이 평평하고 플랜지 면과 평행한지 확인합니다.
재료 선택: 파이프 호환성 및 부식 제어
먼저 스터브 끝 재료를 파이프 및 공정 유체와 일치시킵니다. 스터브 끝이 고합금인 경우에도 백킹 플랜지는 저가형 탄소강이 될 수 있습니다.
비용 최적화 접근 방식
탄소강 랩 조인트 플랜지가 있는 A105 탄소강 스터브 끝. 이 옵션은 증기, 냉각수, 뜨거운 오일 및 기타 비부식성 서비스를 처리합니다.
완전 합금 접근법
F316 랩 조인트 플랜지와 일치하는 F316/316L 스테인레스 스틸 스터브 끝. 이 접근 방식은 식품, 제약 및 공격적인 화학 서비스에 선호됩니다.
| 소재 | 온도 범위 | 일반적인 응용 |
| A105 탄소강 | -29C ~ 425C | 증기, 상수도, 뜨거운 기름 |
| F304/304L | -196C ~ 650C | 질산, 식품 가공 |
| F316/316L | -196C ~ 600C | 염소처리수, 화학공장 |
| 듀플렉스 S31803 | -50C ~ 300C | 해수, 해양, 펄프 공장 |
그루터기 끝 부분에 사용되는 스테인리스강 등급은 다음에 설명된 것과 동일한 선택 논리를 따릅니다. 스테인레스 스틸 플랜지 선택 가이드 . 유체에 염화물이나 피팅제가 포함된 경우 듀플렉스, 슈퍼 듀플렉스 또는 니켈 기반 합금으로 업그레이드하십시오.
비용 최적화 접근 방식과 완전 합금 접근 방식 간의 균형은 단지 재료비에만 국한되지 않습니다. 스테인리스 스터브 끝이 있는 탄소강 플랜지는 개스킷 표면의 중요한 부분에 내식성을 제공하는 동시에 플랜지 비용을 낮게 유지합니다. 이러한 장점은 대구경 고압 배관 시스템에서 중요합니다.
ISO 9001 및 PED 인증을 획득한 제조업체인 Jiangyin Zhonghai Precision Machinery Co., Ltd.는 고객 도면에 맞게 가공된 비표준 치수를 포함하여 탄소강, 스테인리스강, 듀플렉스 및 니켈 기반 합금으로 랩 조인트 스터브 엔드 및 백킹 플랜지를 생산합니다.
부식성 환경을 위한 F316/316L/316Ti 스테인리스강 플랜지 이 단조 스테인리스강 플랜지는 부식 및 입계 공격에 대한 저항성이 뛰어나 석유화학 및 해양 서비스에 적합합니다. 엄격한 통제 하에 제조되었으며 ASME 표준을 충족하며 최대 4미터의 맞춤형 크기로 제공됩니다. 제품보기 → 랩 조인트 스터브 엔드가 올바른 선택이 아닌 경우
랩 조인트 스터브 엔드는 진공 서비스, 고주기 피로 및 상당한 압력 스파이크가 있는 고온 라인에 대한 잘못된 선택입니다.
- 진공 서비스. 느슨한 플랜지는 개스킷 압축에 의존합니다. 음압에서는 대기압이 플랜지를 들어올려 누출 경로를 생성할 수 있습니다.
- 고진동 또는 순환 배관. 플랜지가 용접되지 않았기 때문에 피로 하중은 스터브 끝의 중첩 면에 집중되어 시간이 지남에 따라 미세 균열이 전파될 수 있습니다.
- 높은 온도에서 크리프 완화. 스터브 끝과 플랜지 금속이 이완되면서 개스킷 하중이 약해지고 점진적인 누출이 발생할 수 있습니다.
- 내부 배수성이 필요한 위생 라인. 스터브 끝과 플랜지 사이의 틈에 고형물이나 박테리아가 갇힐 수 있습니다.
이러한 서비스의 경우 용접 넥 플랜지 또는 전체 필렛 용접이 포함된 슬립온 플랜지가 더욱 견고하고 누출 방지 연결을 제공합니다. 한계 서비스에서 랩 조인트가 불가피한 경우 나선형 상처 개스킷이 있는 돌출형 플랜지를 지정하고 연결을 주기적으로 모니터링하십시오.
랩 조인트 스텁 엔드에 대해 자주 묻는 질문
랩 조인트 스터브 엔드가 고압 라인에 적합합니까?
예. 랩 조인트 스터브 끝 디자인은 ANSI 클래스 900 및 더 높은 압력 등급에 나타납니다. 작동 조건에 따라 스터브 끝 벽 두께, 랩 두께 및 개스킷 장착 하중을 확인하십시오. 플랜지 압력 등급은 최대 허용 압력을 결정합니다.
파이프에 적합한 스터브 끝 길이를 어떻게 선택합니까?
파이프 크기가 4인치 이상인 경우 개스킷과 플랜지를 위한 충분한 공간을 확보하기 위해 긴 패턴의 스터브 끝을 선택합니다. 짧은 패턴의 스터브 끝은 공간이 제한된 실행에 사용되지만 더 두꺼운 개스킷과 세심한 볼트 간격이 필요합니다.
랩 조인트 스터브 엔드 어셈블리에 가장 적합한 개스킷 유형은 무엇입니까?
스테인레스 스틸 외부 링이 있는 나선형 상처 개스킷은 고압 및 고온 서비스에 가장 적합합니다. 적당한 조건에서는 아라미드 섬유나 PTFE와 같은 비석면 시트 개스킷을 사용하여 랩 면이 매끄럽고 긁힘이 없는 경우 적절한 밀봉을 제공합니다.
현장 조립 중 용접 후 스터브 끝을 회전시킬 수 있습니까?
아니요. 일단 용접되면 용접을 절단하지 않고는 스터브 끝을 회전하거나 위치를 변경할 수 없습니다. 현장 조정은 볼트를 조이기 전 플랜지 방향으로 제한됩니다. 실수가 발생한 경우 용접을 연마하고 다시 수행해야 합니다.
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