1년에 두 번 분해해야 하는 DN200 냉각수 라인은 랩 조인트 플랜지 및 스터브 엔드 어셈블리에 적합한 후보입니다. 유지보수 담당자는 웰드 넥 플랜지를 절단하고 다시 용접하는 대신 느슨한 플랜지를 회전시키고 파이프를 분리한 다음 스터브 끝만 교체할 수 있습니다. Jiangyin Zhonghai Precision Machinery Co., Ltd.는 전체 내부 단조, CNC 터닝, 드릴링 및 검사를 통해 이러한 어셈블리를 제조하고 동일한 제어 배치에서 플랜지 링과 스터브 엔드를 생산합니다.
빈번한 유지보수 및 내부식성을 위한 랩 조인트 플랜지 이 랩 조인트 플랜지는 파이프에서 자유롭게 회전하므로 볼트 정렬이 단순화되고 설치 시간이 단축됩니다. 빈번한 분해가 필요한 시스템에 이상적이며 플랜지 링에 대한 비용 효율적인 재료 선택이 가능합니다. 제품보기 → 랩 조인트 플랜지 및 스터브 엔드 2피스 파이프 연결 어셈블리입니다. 랩 조인트 플랜지가 스터브 끝 위로 미끄러지고, 스터브 끝의 나팔형 면이 밀봉 표면을 형성하고 플랜지가 볼트 조임력을 제공합니다. 플랜지는 공정 유체와 접촉하지 않으므로 독립적으로 회전하여 볼트 구멍을 정렬할 수 있습니다. 이를 통해 유지 관리가 더 빨라지고 내부식성보다는 비용 측면에서 플랜지 링을 지정할 수 있습니다.
랩 조인트 플랜지와 스터브 끝이 함께 작동하는 방법
랩 조인트 플랜지는 클램프만 합니다. 스텁 끝이 밀봉을 수행합니다. 이러한 노동 분업이 이 어셈블리가 유지 관리가 많이 필요한 배관 시스템을 지배하는 이유입니다.
15% 화학 배관 설비에서 랩 조인트 어셈블리의 비율
40% 용접 플랜지에 비해 분해 시간 평균 감소
C2500 랩 조인트 플랜지의 최대 압력 등급
스터브 끝은 끝이 37.5도 각도로 바깥쪽으로 벌어지는 파이프 조각입니다. 파이프 OD보다 큰 천공 구멍이 있는 랩 조인트 플랜지는 스터브 끝이 용접되기 전에 파이프 위로 미끄러집니다. 볼트를 조이면 플랜지가 스터브 끝 플레어의 뒷면을 누르고 개스킷은 스터브 끝면과 결합 플랜지 사이에서 압축됩니다.
이 디자인은 두 가지 작업을 별도로 처리합니다. 플랜지는 볼트 하중을 흡수하고 정렬을 위해 파이프를 회전시킬 수 있습니다. 스터브 끝은 압력 경계를 전달하고 공정 유체와 접촉합니다. 실제로 이러한 분리는 탄소강 플랜지를 스테인리스강 또는 이중 라인의 부식 방지 스터브 끝과 결합하여 조인트의 압력 등급을 낮추지 않고도 전체 부품 비용을 절감할 수 있음을 의미합니다.
스터브 끝면의 밀봉 동작 및 개스킷 선택
씰링 품질은 플랜지 링이나 볼트 하중만으로는 결정되지 않고 스터브 끝면에 의해 결정됩니다. 거칠기, 평탄도 및 개스킷 유형에 따라 조인트의 기밀성이 정의됩니다.
랩 조인트 어셈블리에서 플랜지는 자유롭게 회전하지만 유체 접촉은 하지 않습니다. 일반적으로 0.8~3.2 마이크로미터 Ra 표면으로 마감 처리되는 스터브 끝면은 개스킷과 실제 밀봉을 생성합니다. 플랜지 두께와 볼트 토크는 개스킷을 해당 면에 압축하는 데 필요한 힘만 제공합니다.
- Ra 0.8마이크로미터 ~ 1.6마이크로미터 스터브 끝면은 클래스 150 및 클래스 300 서비스의 나선형 상처 개스킷에 적합합니다.
- Ra 1.6마이크로미터 ~ 3.2마이크로미터 표면은 저압 물 또는 공기 라인의 비금속 개스킷에 일반적입니다.
- 고압 등급의 금속 개스킷 및 RTJ 링 조인트에는 Ra 0.8 마이크로미터 이상이 필요합니다.
고압 배관 시스템용 클래스 900 랩 조인트 플랜지 최대 클래스 2500의 고압 서비스용으로 설계된 이 플랜지는 스터브 끝으로 견고한 밀봉 기능을 제공합니다. 회전 링은 까다로운 유압 조건에서도 정렬 및 유지 관리를 용이하게 합니다. 제품보기 → ASME B16.5에서는 클래스 150~클래스 900에 대해 랩 조인트 플랜지가 돌출된 면으로 지정되는 반면, 클래스 1500 및 클래스 2500에는 일반적으로 링 조인트 면이 필요합니다. 개스킷 접촉 영역에서 국부적인 누출을 방지하려면 스터브 끝 표면이 플랜지 표면 마감과 일치해야 합니다.
랩 조인트와 용접 넥: 비용, 응력 및 유지 관리
반복적인 하중이 가해지는 경우에는 웰드 넥 플랜지를 선택하고, 빈번한 분해와 재료 경제성이 최우선인 경우에는 스터브 엔드가 있는 랩 조인트를 선택하십시오.
랩 조인트 스터브 엔드
- 플랜지 재질은 저렴한 탄소강일 수 있으며 스터브 끝은 스테인리스입니다.
- 파이프를 회전시키지 않고 볼트 구멍을 회전 정렬합니다.
- 스터브 끝은 교체 가능하므로 플랜지 링을 재사용할 수 있습니다.
용접 목
- 완전 침투 용접은 더 높은 피로 강도를 제공합니다.
- 별도의 스터브 엔드를 구매하고 용접할 필요가 없습니다.
- 높은 순환 압력이나 열충격에 더 좋습니다.
아래 표에는 엔지니어가 제품을 선택하기 전에 고려해야 할 장단점이 요약되어 있습니다. 용접 목 플랜지 또는 랩 조인트 어셈블리.
| 매개변수 | 랩 조인트 스터브 엔드 | 용접 목 |
| 상대적 재료비 | 부식성 서비스를 위해 더 낮음 | 합금 등급의 경우 더 높음 |
| 해체 시간 | 신속함; 절단이 필요하지 않습니다 | 천천히; 절단 및 재용접 필요 |
| 주기적 피로 등급 | 보통 | 높음 |
| 플랜지 재사용성 | 플랜지 링은 재사용 가능 | 플랜지는 절단 후 폐기됩니다. |
| 최대 압력 등급 | 클래스 2500 | 클래스 2500 and above |
랩 조인트 어셈블리의 재료 선택 및 표준
각 부품마다 응력과 부식이 서로 다르기 때문에 스터브 끝과 플랜지 사이의 재료 페어링이 핵심 결정입니다.
용접부에서 갈바닉 부식이나 틈새 부식을 방지하려면 스터브 끝이 파이프 재질과 일치해야 합니다. 압력 등급과 볼트 하중이 충족된다면 플랜지의 등급은 달라질 수 있습니다. 많은 화학 공장에서 플랜지 링은 A105 탄소강이고 스터브 끝은 F316L 스테인리스강입니다. 이는 공정 유체가 스터브 끝에만 닿기 때문입니다.
| 서비스 유체 | 스터브 엔드 재료 | 플랜지 재질 |
| 부식성이 없는 물과 증기 | A106 Gr.B 탄소강 | A105 탄소강 |
| 희석산 및 공정 화학물질 | F316L 스테인레스 스틸 | F316/316L 스테인레스 스틸 |
| 높음 temperature steam | F304H 스테인레스 스틸 | F304H 스테인레스 스틸 |
| 해수 및 염화물이 풍부한 매체 | 슈퍼 듀플렉스 2507 | F55/F60 이중 강철 |
비표준 치수 또는 특수 벽 두께의 경우 단조 비표준 구성 요소가 가장 빠른 경로인 경우가 많습니다. Jiangyin Zhonghai Precision Machinery Co., Ltd.를 포함한 많은 공급업체는 맞춤형 스텁 엔드 및 매칭을 위한 도면을 허용합니다. 산업 응용 시나리오 . 이는 파이프 일정이 표준 카탈로그 치수와 다른 개조에 적합한 랩 조인트 및 스터브 끝 조립품을 만듭니다.
특수 용도를 위한 맞춤형 비표준 플랜지 귀하의 도면이나 주요 매개변수에 맞게 설계된 맞춤형 플랜지입니다. 최대 직경 4m, 무게 10톤의 성능을 갖춘 이러한 구성 요소는 고유한 구조적 요구 사항을 충족하고 정밀한 통합을 보장합니다. 제품보기 → 랩 조인트 플랜지 및 스터브 끝 주문 방법: 중요한 사양
완전한 주문에는 표준, 압력 등급, 재료 등급, 크기 일정, 표면 마감 및 검사 수준이 포함되어야 합니다.
일반적인 실수 중 하나는 플랜지 링을 압력 등급으로 주문하는 반면 스터브 끝은 너무 얇은 파이프 일정으로 만들어지는 것입니다. 플랜지는 올바르게 고정될 수 있지만 스터브 끝은 압력을 받는 플레어에서 크리프됩니다. 아래의 6단계는 배관 엔지니어가 사용하는 실제 주문 순서를 반영합니다.
- 표준을 선택하십시오: 스터브 엔드의 경우 ASME B16.5 또는 ASME B16.9, 시스템이 해당 코드에서 실행되는 경우 DIN/EN 또는 JIS.
- 압력 등급 설정: 클래스 150, 300, 900, 1500 또는 2500; 각각은 플랜지 링 두께와 볼트 직경을 변경합니다.
- 재질 등급 일치: 부식성 서비스를 위한 A105 탄소강, F304/F316 스테인리스, 이중 또는 니켈 합금.
- 크기 및 파이프 일정 정의: 스터브 끝 벽 두께는 플랜지 클래스가 아닌 파이프 일정을 따릅니다.
- 돌출된 면, 평평한 면 또는 링 조인트 면 중에서 면 마감을 지정합니다. 필요한 개스킷 접촉 표면 거칠기를 포함합니다.
- 검사 수준 명시: EN 10204 3.1 재료 인증서, PMI 테스트, 수압 테스트 및 NDT 보고서.
자주 묻는 질문
랩 조인트 플랜지와 웰드 넥 플랜지의 차이점은 무엇입니까?
둘 다 파이프 끝에 사용되지만 웰드 넥 플랜지는 파이프에 직접 용접되어 넥을 통해 완전한 조인트 강도를 발휘하는 반면 랩 조인트 플랜지는 전혀 용접되지 않습니다. 랩 조인트 조립에서 스터브 끝은 파이프에 용접되고 그 플레어 면은 밀봉 표면 역할을 합니다. 즉, 랩 조인트 플랜지는 유지 관리 후에 재사용할 수 있는 반면, 웰드 넥 플랜지는 일반적으로 파이프가 변경되면 절단되어 폐기됩니다.
랩 조인트 플랜지를 고압 응용 분야에 사용할 수 있습니까?
예. ASME B16.5 랩 조인트 플랜지는 최대 클래스 2500까지 사용할 수 있습니다. 클래스 900 이상의 클래스에서 면 구성은 일반적으로 융기면 대신 링 조인트이며 스터브 끝 재료는 플레어 부분에서 크리핑 없이 압력을 처리할 수 있을 만큼 충분한 벽 두께를 가져야 합니다.
랩 조인트 플랜지 어셈블리의 스터브 끝은 언제 교체해야 합니까?
플레어 면에 홈, 부식 구멍 또는 반복적인 볼트 조임으로 인한 변형이 나타날 때마다 교체하십시오. 압력을 받아 누출된 개스킷은 스터브 끝면에 라인을 절단할 수 있으므로 플랜지 자체가 완벽한 상태이더라도 재설정이 효과가 없게 됩니다. 플랜지 링은 일반적으로 재사용할 수 있지만 스터브 끝은 재사용할 수 없습니다.
랩 조인트 플랜지와 스터브 끝 부분에 적용되는 표준은 무엇입니까?
ASME B16.5는 플랜지 치수와 압력 등급을 관리하는 반면 ASME B16.9는 맞대기 용접된 스터브 끝 치수를 다룹니다. EN 1092와 JIS B2220은 유럽과 일본 시스템의 일반적인 대안입니다. ISO 9001 인증과 PED/TUV/TS 자격 증명을 보유한 제조업체는 이러한 구성 요소에 추적성을 제공할 수 있습니다.
두 구성 요소를 모두 자체적으로 단조하는 제조업체에 주문하면 플랜지와 스터브 끝이 일치하지 않을 위험이 줄어들고, 리드 타임이 단축되며, 재료 인증서에 대한 단일 소스가 제공됩니다.
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